電廠輸煤程控系統就是完成将煤場的煤輸送到煤倉或煤筒的任務，一般包含卸煤系統、上煤系統和配煤系統。輸煤程控系統是保證機組穩發滿發的重要系統，是機組安全可靠運行的重要支撐系統。

電廠輸煤程控系統具有組成設備多且位置分散、設備間聯鎖關系強、設備運行環境惡劣、安全性可靠性要求高等方面的特點，采用以PLC爲主的監控系統來實現對整個工藝過程的控制，系統性價比高、易于維護、使用方便、性能穩定、可大大減少運行和維護人員的工作量、減少事故發生，對電廠的安全運行有很大幫助。

輸煤程控系統控制方式設計爲現場設備就地手動控制、遠程手動控制、程序自動控制三種控制模式，三種模式的級别依次由高到低排列。

控制策略：輸煤系統控制就是通過對輸煤設備的監控，完成将煤場的煤輸送到煤倉或煤筒的任務，系統的控制要求遵循如下原則：

上煤原則

1)流程預啓：進行流程選擇，并啓動相應流程上的的預啓動設備，做好啓動準備;

2)流程啓動：接收到流程啓動允許信号後，系統主設備按逆煤流方向延時順序啓動;

3)流程停止：停止指令下達後，系統主設備按順煤流方向延時順序停止;

4)故障聯鎖停機：當所選流程上的系統主設備發生故障時，立即聯鎖跳停設備故障點上遊(逆煤流方向)的主設備;

5)重故障信号：急停、拉繩、重跑偏、重堵塞、打滑等指令或信号将直接導緻系統聯鎖跳停。

配煤原則：

1)順序配煤：先設定一個尾倉，從第一個原煤倉開始進行配煤，煤鬥以相同的時間依次配煤，直到尾倉和尾倉前所有煤鬥發出高煤位信号爲止。順序配煤時，如有煤倉出現低煤位信号，則停止順序配煤，優先給低煤位配煤;

2)優先配煤：當有煤倉出現低煤位信号時，正常進行配煤的煤鬥停止配煤并記憶。先補低煤位倉直至低煤位消失，再按記憶煤鬥的正常順序把煤倉逐個加到高煤位。當多個倉同時出現低煤位時，對這些倉按從前向後順序進行輪換的配煤，直至低煤位消失;

3)餘煤配煤：當停機信号發出後，皮帶上餘煤均勻配給每個倉，直至原煤倉皮帶機停止運行。